Низкотемпературная сушка материалов в аэродинамической вихревой камере с получением сухих мелкодисперсных порошков

В числе наших разработок - аэродинамическая вихревая сушильная камера, реализующая непрерывный процесс низкотемпературной сушки и одновременного измельчения материалов в вихревом потоке. Результатом сушки является сухой мелкодисперсный порошок. Наша вихревая сушильная камера пригодна для сушки и измельчения практически любых (в том числе вязких, липких) материалов, как органического, так и неорганического происхождения.
В ходе испытаний при сушке картофеля, моркови, пивной дробины, озимой ржи, кукурузы, люцерны, торфа, куриного помета, шлама после углеобогащения, влажного угля, ила с очистных сооружений установлено, что сушка в нашей аэродинамической камере начинает происходить при температуре подаваемого воздуха 35°С. Значение температуры воздуха подбирается для конкретного вида перерабатываемого сырья и тех свойств, которыми должен обладать сухой материал на выходе из сушильной камеры.
В процессе сушки, благодаря особой геометрии камеры, создается закрученный поток нагретого воздуха, который увлекая за собой частицы материала удерживает их во вращающемся слое необходимое время, заставляя соударяться друг о друга и стенки сушильной камеры, тем самым включая синергию нескольких возникающих механизмов сушки, а именно:

1. механическая сушка (за счет выбивания воды с поверхности частицы материала)

2. термическая сушка (за счет нагрева частиц материала при многочисленных ударах друг о друга и стенки сушильной камеры)

3. адсорбционная сушка (за счет перемешивания сухого материала, который удерживается и вращается в слое внутри рабочего объема сушильной камеры с вновь поступающим влажным материалом)

4. конвективная сушка (за счет теплового и скоростного турбулентного потока газообразного теплоносителя, например, воздуха, подаваемого в сушильную камеру)

5. адиабатическая сушка (происходит не кипение, а адиабатическое испарение влаги с поверхности частицы материала, т.е. все тепло, отданное газообразным теплоносителем (воздухом) на испарение, возвращается обратно в воздух с влагой материала, парами воды)

6. за счет измельчения материала происходит открытие в его частицах внутренних пор и выход внутренней влаги на поверхность. Внутренняя влага становится наружной и доступной для всех вышеперечисленных механизмов сушки. Данный эффект позволяет максимально сократить самый медленный процесс сушки – диффузионный, при котором происходит диффузия влаги из внутренних пор частицы материала на ее поверхность.

Процесс сушки происходит интенсивно в течение короткого времени и при минимальных энергозатратах, что обеспечивает непрерывную эффективную сушку и измельчение исходного материала при небольших габаритах аэродинамической вихревой сушилки (компактности).

Технические параметры:

- влажность исходного сырья 70-75%
- влажность готового мелкодисперсного порошка 6-12% (можно регулировать)
- фракция готового сухого порошка менее 50 мкм
- температура рабочего процесса внутри камеры 45-50°С
- энергопотребление 0,45 кВт/кг испаряемой влаги

Преимущества нашей технологии сушки:

1. Материал сушится без предварительного отжима и выпаривания
2. Возможность фракционирования - разделения материала непосредственно в процессе сушки на две или более фракции и их отдельный вывод из камеры
3. Уничтожение бактерий и грибов, находящихся во влажном сырье, при низкой температуре процесса за счет особой организации процесса сушки
4. Непрерывность процесса сушки: влажный материал подается в камеру непрерывно, по мере высыхания сухой порошок вылетает из камеры в емкость-накопитель
5. Сохранение питательных веществ, витаминов, аминокислот и т.д. в готовых сухих порошках
6. Компактные размеры установки
7. Низкое энергопотребление!




Нет зарубежных и отечественных аналогов непрерывной низкотемпературной сушке вязких и липких материалов!
Например, мы сушим куриный помет (без предварительного сепарирования) или сырой картофель (без его предварительной обработки (варки)) и не сталкиваемся с проблемами налипания на рабочие поверхности сушильной камеры. Получаем сухой мелкодисперсный порошок без необходимости его последующего доизмельчения. Предотвращение налипания обеспечивается за счет создания управляемого воздушного потока, его оптимальной скорости (15-20м/с) и специальной геометрии рабочей зоны, обеспечивающих постоянное движение и соударение частиц материала.