Предлагаем оригинальные схемы газификации практически любых органических отходов, биомассы, углей и т.д.

Газогенераторы нашей разработки, работа которых основана на вихревой технологии, уже опробованы на древесных отходах, овсяной, рисовой шелухе, торфе, буром и каменном угле, а также сильно забалластированных негорючей массой отходах сланцевого производства, отбельной глине для производства растительных масел и костной муке от производства мяса. Последние модели наших вихревых газификаторов содержат ряд решений, которые обеспечат газификацию зольных и менее стабильных топлив. Эти и некоторые другие решения мы можем рекомендовать для газификации лесного наста, коры, измельченной древесной массы, опила и грунта, загрязненных нефтью или иными веществами, содержащими горючую органику. Рассматриваем также иные применения наших аппаратов, например, для получения искусственных топлив, масел и сырья для производства сложных и дорогих химических соединений.

В основу наших оригинальных схем положен отечественных опыт создания систем сжигания топлив или их газификации, накопленный за последние 55 лет. Главным образом, технология базируется на разработках ученых Уральского политехнического института, а также на наших собственных исследовательских разработках, полученных в ходе 23-летней практической деятельности.

Наши схемы по газификации топлив, благодаря уникальной технологии, особым образом реализующей вихревые процессы в газификаторе, способствующей рекордному выгоранию органики, в купе с системой очистки газов, позволят получить на выходе чистый газ без диоксинов, канцерогенов и ртути.

Главными преимуществами вихревого течения, которые мы реализовали на практике в наших аппаратах, являются возможность разделения горящего вихря на стадии, стабилизация процессов в каждой стадии и возможность управления параметрами процесса в каждой из них. Число стадий определят необходимые конечные свойства газа. Чаще всего - это допустимая температура для потребления, наличие или отсутствие в газе тех или иных смол, а также содержание горючих веществ в золе и шлаке процесса. Важной является возможность минимизации затрат на очистку генераторного газа от смол и летучей золы, а при необходимости, и возможность одновременного управления элементами состава золы, прежде всего наличием в ней горючих соединений - продуктов неполноты сгорания. После очистки газа и дополнительной стабилизации его качества и расхода, полученный генераторный газ может быть использован для получения электроэнергии в газопоршневых агрегатах промышленного серийного производства.

По опыту, наши аппараты сходной мощности, имеют габариты, массу и удельные затраты энергии в несколько раз меньше, чем аппараты других традиционных технологических схем, например, аппараты с кипящим или циркулирующим слоем.

Фото факела на свече.
Горит генераторный газ из каменного угля.
Газогенерация угля без применения системы очистки газа

Способ вихревой газогенерации и сжигания твердых топлив и устройство для его реализации защищены патентом на изобретение Российской Федерации